在生產企業(yè)中，不少企業(yè)自動化、智能化、信息化程度較低，其配料環(huán)節(jié)仍采用人工配料方式。這種配料方式局限性較大，一是精準度低，影響產品質量；二是生產不連續(xù)，生產效率較低，影響企業(yè)經濟效益；三是人工成本居高不下，增加企業(yè)成本投入；四是生產現場塵土飛揚，生產環(huán)境惡劣，影響作業(yè)人員健康；四是信息化程度低，管理斷層，生產管控困難。
人工配料面臨或產生的問題，利用智能自動配料控制系統可以解決處理。智能自動配料控制系統以用戶的物料配方為導向，以皮帶或配料螺旋為物料輸送工具，采用智能控制軟硬件設備，根據用戶需求完成散狀物料的配比控制和生產過程中各種數據管理，該系統主要適用于飼料、煤粉、水泥、碳素等各種物料的連續(xù)計量和配料作業(yè)。
自動配料控制系統配料簡單快捷，操作人員依據配方在系統中設定參數正確參數，系統就可按照既定參數持續(xù)穩(wěn)定、自動化完成配料，無需人工參與輸送、稱重，極大地提高了配料效率。另外，配料系統采用高精準度的稱重傳感器，整個系統抗干擾力強，配料精準，確保產品質量。自動化生產線代替了人工操作，車間生產井然有序，生產效率倍增，企業(yè)實現無人化的“智能制造”。
配料系統可根據用戶實際需求定制化監(jiān)控系統、封閉式設備等，優(yōu)化生產環(huán)境，管理者遠程進行監(jiān)管，生產設備與管理上位機實現互聯，配以遠程監(jiān)控系統，有效避免生產現場作弊行為，加強管理水平。
生產配料系統具有智能化自身監(jiān)管的功能，實時對生產設備和物料流量等進行監(jiān)測，當發(fā)現故障或異常時，系統自動以多種形式發(fā)出報警，并進行故障異常數據記錄，自動中斷生產，防止事故影響進一步擴大。
生產制造企業(yè)利用智能化自動配料控制系統，企業(yè)改變傳統的制造方式，整個生產配料管理過程中更加智能，利用信息技術實現信息共享，利用物聯網技術實現設備互聯，真正邁向“智造”。
蘇公網安備32039102000557號
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